壓縮過程中的潤滑和冷卻是由一個(gè)高效的注油系統(tǒng)來完成的,該系統(tǒng)可以保證在較低的潤滑油消耗水平下很好的完成過程控制。系統(tǒng)在轉(zhuǎn)子內(nèi)壁上形成的油膜避免了金屬部件的接蝕,從而消除了磨損現(xiàn)象。
滑片式壓縮機(jī)的工作原理:
空氣經(jīng)過空氣濾清器的過濾后,由吸氣閥進(jìn)入壓縮機(jī)。該閥門可以根據(jù)用氣需求調(diào)節(jié)空壓機(jī)的供氣量,從而保持穩(wěn)定的工作壓力。轉(zhuǎn)子在定子中偏心旋轉(zhuǎn),其表面開有垂直的槽,滑片置放于槽內(nèi),并在離心力的作用下緊貼定子內(nèi)壁,這樣,定子、轉(zhuǎn)子和滑片就形成了一系列的空腔-壓縮腔,空氣在壓縮腔中被壓縮。壓縮過程中的潤滑和冷卻是由一個(gè)高效的注油系統(tǒng)來完成的,該系統(tǒng)可以保證在較低的潤滑油消耗水平下很好的完成過程控制。系統(tǒng)在轉(zhuǎn)子內(nèi)壁_上形成的油膜避免了金屬部件的接觸,從而消除了磨損現(xiàn)象。隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng),相鄰兩個(gè)滑片與定子形成的壓縮腔體積減小,從而完成壓縮過程。被壓縮的油氣混合物經(jīng)過多重分離后含油量小于3ppm。分離后的純凈空氣經(jīng)過冷卻器冷卻,其中產(chǎn)生的冷凝水通過氣水分離,經(jīng)過排水閥排出。
ERC2000系列壓縮機(jī)工作原理及結(jié)構(gòu)圖:
可靠穩(wěn)定的表現(xiàn)滑片式壓縮機(jī)按照每天24小時(shí),每年12個(gè)月的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工況設(shè)計(jì),穩(wěn)定可靠。
A:空氣經(jīng)過空氣濾清器的過濾,由吸氣調(diào)節(jié)器進(jìn)入壓縮腔
B:壓縮腔體積逐漸減小,空氣被壓縮
C:由噴油孔噴出的霧狀潤滑油進(jìn)入壓縮腔,實(shí)現(xiàn)冷卻、密封和潤滑的作用
D:5段式油氣分離系統(tǒng)保證分離后的空氣含油量< 3ppm
E:壓縮空氣經(jīng)過冷卻器降溫后排出,出口溫度僅比環(huán)境溫度高5- 8CF:潤滑油經(jīng)過冷卻器和油過濾器返回壓縮腔,開始下一次循環(huán)
高度集成化設(shè)計(jì)的主機(jī)
主機(jī)僅有一個(gè)轉(zhuǎn)子,在定子中心旋轉(zhuǎn);主機(jī)壽命10萬小時(shí)以上;僅需1對(duì)滑動(dòng)軸承,且終生免維護(hù);油、氣系統(tǒng)全部集成化內(nèi)置,有效消除泄漏;效率高,且永不下降;潤滑油內(nèi)部循環(huán),用量減少50%;兩濾更換周期延長
安全/高效的彈性聯(lián)軸器
上主機(jī)與電機(jī)由彈性聯(lián)軸器直聯(lián)上德國KTR原裝進(jìn)口,安全可靠。傳動(dòng)效率高,無能量損失,結(jié)構(gòu)簡單,無需維護(hù)
簡單/費(fèi)用低廉的日常維護(hù)
日常維護(hù)工作包括:
定期更換潤滑油,清潔或更換空氣濾清器和吹掃冷卻器三項(xiàng)。油氣分離器濾芯的壽命長達(dá)10,000小時(shí),無滾動(dòng)軸承,10年內(nèi)不需大修,為您帶來顯而易見的節(jié)省。
技術(shù)參數(shù):
50HZ L=8bar H=10bar H=13bar
60HZ LX=8bar HX=10bar
外型尺寸: